| 品牌：郁都机械 | 类型：钻铣床 | 工作形式：铣 |
| 控制形式：数控 | 动力类型：机械传动 | 产品类型：全新 |
| 是否库存：是 | 售后服务：完善的售后服务体系 | 型号：SKC-600 |
| 主电机功率：7.5kw | 重量：9000kg | 最大镗孔直径：900mm |
| 工作精度：10丝 | 工作台尺寸：450cm | 用途：金属切削 |
| 布局形式：卧式 | 适用行业：阀门、沟槽管件、消防栓厂家 |
铸钢阀门专用数控机床
铸钢阀门专用数控机床采用刮研工艺，铸钢阀门专用数控机床，铸钢阀门专用数控机床采用人工刮研的好处
刮研是利用刮刀、测量工具、显示剂和基准表面，手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的几何形状、尺寸、密合性和表面粗糙度等要求的一项精加工工序。由于采用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，实现的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修复加工方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到效果的。人工刮研更是***机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。
铸钢阀门专用机床刮研的工艺
粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。
细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮***遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。
